Denne automatiserte rørbehandlingslinjen håndterer hele produksjonssekvensen fra ende til ende for rør i lengdeområdet 1 000–5 000 mm, og integrerer automatisk lasting, avgrading, fasing, endeforming, muttermontering og dimensjonal inspeksjon i en kontinuerlig, enhetlig arbeidsflyt.
Automatisk lasting: Rør mates inn i ledningen automatisk fra en forsyningsstasjon, noe som fjerner behovet for manuell posisjonering ved starten av sekvensen og opprettholder en jevn, konsistent materytme inn i nedstrømsprosesser.
Avgrading og fasing : Ved innføring blir begge ender av hvert rør avgradet og avfaset for å fjerne skarpe kanter og forberede rørendene for forming og montering. Rene, korrekt avfasede ender er avgjørende for pålitelig tetting og tilkoblingsytelse i den ferdige sammenstillingen.
Sluttforming - begge ender samtidig: Linjen utfører endeforming på begge ender av røret samtidig, og halverer syklustiden sammenlignet med sekvensiell enkeltendebehandling. Formingsoperasjoner utføres til spesifisert geometri, med alle posisjonerings- og dybdejusteringer servodrevet for høy dimensjonsnøyaktighet og repeterbarhet.
Automatisk muttermontering: Etter forming installerer en integrert muttermonteringsstasjon automatisk den spesifiserte mutteren på hver rørende. Automatisering av dette trinnet eliminerer en manuell undermonteringsoperasjon som er arbeidskrevende og en vanlig kilde til posisjoneringsinkonsekvens.
Dimensjonell inspeksjon: Hver ferdige del måles automatisk for nøkkeldimensjoner - inkludert endegeometri, total rørlengde og muttermonteringsposisjon - før de forlater linjen. Deler som faller utenfor toleransen blir identifisert og separert, noe som hindrer produkt som ikke er i samsvar med å nå nedstrømsmontering og reduserer de totale omarbeidingskostnadene.
Oppskriftsbasert endring: Alle prosessparametere – inkludert rørdiameter, lengde, formingsgeometri og muttertype – lagres som navngitte produksjonsoppskrifter. Bytte mellom delenummer krever kun valg av oppskrift; maskinen justerer automatisk alle relevante akser og innstillinger, holder omstillingstiden kort og reduserer risikoen for oppsettsfeil.
Datalagring og sporbarhet: Behandlingsdata for hver del eller produksjonsbatch registreres og kan gjenfinnes, og støtter kvalitetssporbarhetskrav som er vanlige i bilindustrien og regulerte forsyningskjeder.
Høy automatisering med servopresisjon: Alle posisjonerings- og justeringsfunksjoner i hele linjen er servodrevne, og leverer konsekvent nøyaktighet over lange, uavbrutt produksjonskjøringer. Kombinasjonen av samtidig dual-end prosessering og full automatisering resulterer i høy gjennomstrømning med minimal operatørinvolvering utover første oppsett og overvåking.
