Designet for høypresisjon, høyvolumsproduksjon av bremse- og hydraulikkledninger i lengdeområdet 1 000–5 000 mm, integrerer denne CNC-rørbøyeren med to hoder helautomatisk lasting og lossing i begge ender, og minimerer manuell intervensjon samtidig som den opprettholder konsistent utskriftskvalitet.
Kontroll og drift: Maskinen opererer via et CNC-kontrollsystem med berøringsskjermgrensesnitt, noe som gjør programmering og parameterjustering tilgjengelig uten spesialopplæring. Alle aksebevegelser utføres gjennom et 15-akset servodrivsystem, som leverer koordinerte bevegelser med høy nøyaktighet på tvers av hver fase av bøyesyklusen. Servo-tilbakemelding sikrer repeterbar posisjonering og jevne flerbøyningssekvenser, og tilbyr en målbar fordel i dimensjonskonsistens i forhold til konvensjonelle hydrauliske systemer.
Behandlingsevne: Maskinen håndterer ytre rørdiametere fra 4,76 mm til 6,35 mm med en veggtykkelse på 0,7 mm, og støtter bøyningsvinkler opp til 180° – som dekker hele spekteret av former som kreves i bruk av bremserør og hydraulikkledninger.
Koordinatberegning og generering av rett segment: En integrert beregningsmodul konverterer automatisk XYZ romlige koordinater til YBC-maskinparametere (matingsavstand, bøyevinkel, rotasjonsvinkel) og genererer nøyaktige rettsegmentverdier mellom to vilkårlige bøyepunkter. Dette forenkler kompleks programoppretting og reduserer sannsynligheten for oppsettsfeil, spesielt for flerbøyde tredimensjonale rørgeometrier.
Per-operand korreksjonsfelt: Hver programmerte operand er paret med et dedikert korreksjonsfelt som viser den opprinnelige innstilte verdien og den påførte positive eller negative forskyvningen. Korrigerte verdier kan lagres uavhengig, noe som tillater finjustering uten å endre masterprogrammet – støtter konsistent kvalitet over lange produksjonsserier og mellom skift.
50 bøyepoeng per hode: Hvert bøyehode støtter opptil 50 programmerbare bøyepunkter, noe som gir god kapasitet for komplekse rutinggeometrier og reduserer behovet for å dele kompliserte deler over flere klemsykluser.
Tre-lags dysehjulsystem: Trelags dysehjulkonfigurasjonen utvider formingsmulighetene: det første laget behandler standard bare rør; det andre laget rommer kappede eller isolerte rør uten å skade den ytre kappen; det tredje laget gir en klaringsposisjon for å forhindre verktøykollisjon under trange flerbøyningssekvenser.
Uavhengig bøyeretning per trinn: Hvert bøyehode kan settes uavhengig til å bøye seg til venstre eller høyre ved hvert enkelt behandlingstrinn, noe som gir programmerere presis kontroll over komplekse tredimensjonale rørformer uten å omplassere eller klemme delen på nytt.
